Industrieboden in Ludwigsburg: Hallenböden für Stapler, Öl und Feuchte

Ein Hallenboden trägt jeden Tag Paletten, Regale, Maschinen und Stapler. Gleichzeitig liegt er zwischen dem Betrieb und einer Betonplatte, deren Instandsetzung teuer wäre. In den Gewerbe- und Logistikflächen rund um Ludwigsburg sehen wir oft Böden, die an der Oberfläche schon offen sind: Öl ist eingezogen, Fahrspuren sind abgeschliffen, Fugen ausgebrochen. Wir bauen Industrieböden, die diese Schutzaufgabe ernst nehmen. Eine dichte, belastbare Oberfläche hält fern, was sonst in den Beton zieht, und nimmt die mechanische Belastung des Betriebs auf.

Hallenboden gegen Feuchte schützen: von unten und von oben

Feuchte ist der stille Feind jedes Hallenbodens. Sie steigt aus dem Untergrund auf oder kommt von oben, etwa über nasse Fahrzeuge oder Reinigung, und greift den Beton von innen an. Vor dem Beschichten messen wir die Restfeuchte der Platte. Davon hängt ab, welches System infrage kommt, denn nicht jede Beschichtung verträgt Feuchte von unten. Wählen wir richtig, bleibt der Untergrund trocken und tragfähig, und es bilden sich später keine Blasen unter der Schicht.

Industrieboden beständig gegen Öl und Chemikalien

In vielen Betrieben tropft, spritzt oder läuft täglich etwas auf den Boden: Hydrauliköl, Kühlschmierstoffe, Kraftstoff, Säuren oder Reiniger. In offenen Beton ziehen diese Stoffe ein und greifen ihn an. Für solche Bereiche wählen wir chemisch beständige Systeme, auf denen die Stoffe an der Oberfläche bleiben und weggewischt werden können. Welche Stoffe bei Ihnen vorkommen, klären wir vorher. Die Nachweise zur Beständigkeit bekommen Sie mit dem Angebot.

Abriebfest für Stapler und Punktlasten

Stapler, Hubwagen, Regalfüße und schwere Maschinen tragen jede schwache Oberfläche mit der Zeit ab. Wir setzen abriebfeste Systeme ein und richten die Schichtdicke nach der tatsächlichen Belastung aus, damit die Schutzschicht in den Fahrgassen nicht durchgefahren wird. An Ladetoren und Kreuzungen, wo am meisten gedreht und gebremst wird, planen wir bei Bedarf eine stärkere Schicht. So bleibt die Fläche über Jahre geschlossen, auch an den Stellen, an denen der Verkehr am dichtesten ist.

Damit der Betrieb weiterlaufen kann, teilen wir große Hallen in Bauabschnitte. Regale und Maschinen werden in Absprache mit Ihnen umgesetzt, und je nach System ist eine fertige Fläche nach kurzer Zeit wieder begehbar und später befahrbar. Den Ablauf mit den Freigabezeiten bekommen Sie vor Beginn, damit Sie Lager und Fertigung entsprechend planen können. Arbeiten am Wochenende oder in Betriebsferien sprechen wir mit Ihnen ab.

Vorbereitung entscheidet über die Haltbarkeit

Eine Beschichtung schützt nur, wenn sie fest mit dem Beton verbunden ist. Löst sie sich, läuft genau das darunter, wovor sie schützen sollte. Deshalb strahlen oder fräsen wir die Oberfläche offenporig, entfernen alte Schichten und lose Teile und schließen Risse kraftschlüssig. Risse sind besonders kritisch, weil Feuchte und Flüssigkeiten durch sie direkt in die Tiefe gelangen. Mehr zu diesem Schritt steht unter Untergrundvorbereitung in Ludwigsburg.

Fugen, Ränder und Abläufe dicht anschließen

Ein Boden ist nur so dicht wie seine Anschlüsse. An Bewegungsfugen, Wandrändern und Abläufen kommt Feuchte am ehesten unter die Schicht. Wir bilden Fugen fachgerecht aus, ziehen die Beschichtung an Wänden bei Bedarf als Hohlkehle hoch und binden Rinnen und Abläufe dicht an. Diese Details kosten Zeit und werden oft vernachlässigt, entscheiden aber darüber, ob der Boden rundum dicht bleibt. Wird in Ihrer Halle Elektronik gefertigt oder geprüft, kommt zusätzlich die ESD-Bodenbeschichtung in Ludwigsburg infrage.