ESD-Boden für Labor, Prüfraum und Reinbereich

Im Labor kommen empfindliche Elektronik, häufiges Putzen und der Umgang mit Flüssigkeiten auf engem Raum zusammen. Ein Boden muss dort mehr können als in einer Werkhalle. Er soll Ladungen sicher abführen, keine Fugen für Schmutz bieten und die eingesetzten Reinigungsmittel aushalten. Wir beschichten Labore, Prüfräume und Reinbereiche mit fugenlosen ESD-Systemen, bereiten den Untergrund mit eigenen Maschinen vor und bleiben vom ersten Gespräch bis zur fertigen Fläche Ihr Ansprechpartner.

ESD Boden im Labor: dicht, glatt, ableitfähig

Ob Entwicklungslabor, Elektroniklabor oder Analytik mit empfindlichen Geräten: Wo Platinen, Sensoren und Baugruppen offen auf dem Tisch liegen, gehört der Fußboden zum Schutz vor elektrostatischen Entladungen. Eine ESD-Beschichtung bildet eine geschlossene Fläche ohne Fliesenfugen, in denen sich Staub und Rückstände festsetzen könnten. Sie bleibt glatt genug für eine schnelle Reinigung und lässt sich trotzdem sicher begehen. Unter der Deckschicht liegt ein Kupferband mit Anschlusspunkten, über das Ladungen zum Potentialausgleich gelangen. Diesen Anschluss stellt Ihr Elektriker her.

Labore sind selten große, leere Räume. Tische, Abzüge, Schränke und Geräte stehen dicht beieinander, Leitungen kommen aus dem Boden. Den Verlauf des Kupferbands planen wir deshalb so, dass auch Nischen und Flächen hinter Einbauten angebunden sind. Den Plan dazu erhalten Sie mit der fertigen Fläche, damit spätere Umbauten nicht im Blindflug passieren.

ESD-Boden im Reinraum und Reinbereich: worauf es ankommt

In Reinbereichen zählt jedes Partikel. Ein beschichteter Boden hat hier einen klaren Vorteil, weil er fugenlos ist und kaum Abrieb abgibt, solange die Deckschicht intakt ist. Welche Anforderungen Ihr Reinbereich an Boden und Materialien stellt, ergibt sich aus Ihren Qualitätsvorgaben oder aus der Planung Ihres Fachplaners. Danach richten wir das System aus. Grundierung, Kupferband und Deckschicht stammen aus einem System und werden so verarbeitet, wie es der Hersteller vorschreibt.

Bis die Fläche fertig ist, bleibt der Raum hinter einer staubdichten Abtrennung. Geschliffen wird nur mit Absaugung direkt an der Maschine, damit kein Staub in angrenzende Bereiche zieht. An Wänden, Türschwellen und Bodendurchführungen achten wir auf sauber geschlossene Ränder, an denen sich später kein Schmutz sammelt.

Prüfraum und Prüfplatz: Boden als Teil der ESD-Schutzzone

Nicht jeder Betrieb braucht ein ganzes Labor mit ESD-Boden. Oft geht es um einen einzelnen Prüfraum, einen Reparaturplatz oder eine Ecke, in der Baugruppen kontrolliert und verpackt werden. Auch so eine kleine Fläche lässt sich als eigene Schutzzone ausführen, mit Kupferband, Anschlusspunkt und klar erkennbarer Grenze.

Wichtig ist, dass der Boden zu den übrigen Bausteinen passt. Ableitfähige Schuhe oder Fersenbänder, geerdete Tische und Ablagen gehören dazu. Fehlt einer davon, bringt auch der beste Belag wenig. Die Grenze der Zone setzen wir auf Wunsch farbig im Boden ab, damit jeder sieht, ab wo die ESD-Regeln gelten. Für ganze Fertigungslinien gelten andere Maßstäbe, dazu mehr unter ESD-Boden für Elektronikfertigung.

Reinigung und Desinfektion: welche Oberfläche passt

Im Labor wird häufiger und gründlicher geputzt als in der Produktion, oft auch mit Desinfektionsmitteln. Nicht jedes Mittel verträgt sich mit einer ableitfähigen Deckschicht. Manche hinterlassen einen Film, der die Ableitung schwächt, andere setzen der Oberfläche bei Dauereinsatz zu. Deshalb fragen wir vor der Systemwahl, welche Reinigungs- und Desinfektionsmittel bei Ihnen im Einsatz sind. Wie beständig eine Beschichtung gegen Chemikalien ist, steht in den Herstellerangaben des Systems, und die gleichen wir mit Ihren Mitteln ab. Was der Hersteller zur Pflege vorgibt, liegt der Übergabe schriftlich bei, damit Ihr Reinigungspersonal es kennt.

Bei der Oberfläche heißt es abwägen. Je glatter sie ist, desto leichter lässt sie sich wischen. Je stärker sie strukturiert ist, desto griffiger bleibt sie bei Nässe. Wo Flüssigkeiten auf den Boden gelangen können, stellen wir die Struktur etwas rauer ein, an trockenen Arbeitsplätzen glatter. So passt die Fläche zu dem, was im jeweiligen Raum tatsächlich passiert.

Kleine Flächen, viele Anschlüsse: Laborflächen sauber vorbereiten

Gerade auf kleinen Flächen entscheidet die Vorbereitung über das Ergebnis. Alte Fliesen, PVC-Beläge und Kleberreste entfernen wir, Estrich oder Beton schleifen oder strahlen wir mit eigenen Maschinen und Absaugung. Ausbrüche, alte Dübellöcher von Geräten und Risse schließen wir, bevor die erste Schicht aufkommt. Durchführungen für Leitungen, Abläufe und Gerätesockel bekommen saubere Anschlüsse, damit dort keine Kanten entstehen, an denen die Beschichtung später abplatzt.

Ob der Estrich trocken genug ist und welche Grundierung er braucht, klären wir vor dem Start. Welche Maschinen wir dafür einsetzen, beschreibt die Seite Untergrundvorbereitung.

Umbau im laufenden Laborbetrieb

Ein Labor lässt sich selten für Wochen schließen. Wir teilen die Arbeiten deshalb in Räume oder Raumteile und legen mit Ihnen fest, welche Geräte vorübergehend umziehen und welche Bereiche weiterarbeiten. Für Räume neben laufenden Versuchen wählen wir geruchsarme Systeme. Ist ein Abschnitt fertig und ausgehärtet, ziehen die Geräte zurück und der nächste Raum ist dran. Ihr Elektriker schließt die Anschlusspunkte an den Potentialausgleich an, den Plan mit dem Kupferband liefern wir.

Optional lässt sich die Gewährleistung auf den Oberbelag auf 10, 15 oder 20 Jahre verlängern. Steht im selben Gebäude auch ein Technikraum an, finden Sie Hinweise unter ESD-Boden für Serverraum und Rechenzentrum, für Lagerflächen unter ESD-Beschichtung für Lager und Halle. Aufbau und Funktion im Allgemeinen beschreibt unsere Hauptseite ESD-Bodenbeschichtung.