ESD-Boden Kosten: Wovon der Preis pro m² abhängt

Wer einen ESD-Boden plant, will zuerst wissen, mit welchem Betrag er rechnen muss. Die ehrliche Antwort lautet: Es kommt auf die Fläche an, aber nicht beliebig. Die Kosten lassen sich gut eingrenzen, wenn man weiß, welche Punkte den Preis bewegen. Auf dieser Seite erklären wir, was in einem ableitfähigen Boden steckt, wo die größten Kostentreiber liegen und wie Sie selbst dazu beitragen können, dass das Angebot passt. Am Ende finden Sie unseren Bodenbeschichtungs-Finder für einen ersten Richtpreis.

Was kostet ein ESD-Boden pro m²?

Als Orientierung: Ein ESD-Boden kostet bei uns ab ca. 80 €/m² netto. Dieser Wert gilt für Flächen, bei denen die Bedingungen gut sind, also ein tragfähiger Beton, eine zusammenhängende Fläche und ein Raum, der für die Arbeiten frei ist. Je mehr davon abweicht, desto höher liegt der Preis pro m². Verbindlich ist immer unser Angebot, das wir auf Grundlage Ihrer Pläne, Fotos oder Ihres Leistungsverzeichnisses erstellen.

Im Preis steckt mehr als die sichtbare Deckschicht. Ein ableitfähiger Boden besteht aus Grundierung, Kupferband mit Anschlusspunkten, leitfähiger Zwischenschicht und ableitfähiger Deckschicht. Alle Lagen kommen aus einem System und werden nach Vorgabe des Herstellers aufgebaut. Dazu kommt die Untergrundvorbereitung, die wir mit eigenen Maschinen und Absaugung ausführen. Sie bekommen alles aus einer Hand und haben einen Ansprechpartner vom ersten Termin bis zur fertigen Fläche.

ESD-Boden Epoxidharz: Preis nach Systemaufbau

Die meisten ESD-Böden, die wir bauen, sind Epoxidharzsysteme. Sie sind fugenlos, verschleißfest und lassen sich gut reinigen, deshalb passen sie in Fertigung, Lager und Prüfbereiche gleichermaßen. Der Preis richtet sich danach, wie der Aufbau im Detail aussieht. Ein Raum mit vielen Ecken, Säulen und Durchdringungen braucht mehr Kupferband und mehr Anschlusspunkte als eine offene Fläche gleicher Größe. Soll die Beschichtung als Sockel an der Wand hochgezogen werden, kommt dafür eigene Arbeit hinzu, denn Hohlkehle und Sockel werden von Hand ausgeführt. Auch Farbwünsche, abgegrenzte Zonen oder Markierungen beeinflussen den Aufwand. Welches System und welche Ausführung zu Ihrem Betrieb passen, besprechen wir vorab mit Ihnen, damit Sie nicht für Lagen bezahlen, die Sie nicht brauchen.

Untergrund als Kostentreiber: Strahlen, Altbelag, Risse

Der Untergrund entscheidet oft mehr über den Preis als die Beschichtung selbst. Ein sauberer, tragfähiger Beton muss nur gestrahlt oder geschliffen und gründlich abgesaugt werden. Liegt dagegen noch ein alter Belag auf der Fläche, muss er zuerst herunter. Fliesen, alte Beschichtungen oder Kleberreste fräsen wir ab, bis tragfähiger Grund freiliegt. Risse werden geschlossen, Ausbrüche reprofiliert und Unebenheiten ausgeglichen, damit die neue Fläche eben und dauerhaft wird. Wie viel davon nötig ist, zeigt sich auf Fotos oft schon gut, manchmal erst beim Termin vor Ort. Im Angebot führen wir die Vorbereitung als eigene Positionen auf, damit Sie sehen, wofür der Betrag steht. Mehr zu den Verfahren lesen Sie unter Untergrundvorbereitung.

Große Halle oder kleiner Prüfraum: warum die Fläche den m²-Preis bestimmt

Bei jeder Baustelle gibt es Aufwand, der kaum von der Größe abhängt: Anfahrt, Einrichtung der Maschinen, Abkleben, Abtrennen, Reinigung und die Wartezeiten zwischen den Schichten. In einer großen Halle verteilt sich dieser Aufwand auf viele Quadratmeter, in einem kleinen Prüfraum auf wenige. Deshalb ist der Preis pro m² in einem einzelnen kleinen Raum spürbar höher als in einer großen, zusammenhängenden Fläche, auch wenn das System dasselbe ist. Hinzu kommt, dass kleine Räume im Verhältnis viele Wandanschlüsse, Türschwellen und Anschlusspunkte haben. Wenn mehrere Räume in Ihrem Betrieb anstehen, lohnt es sich daher, sie gemeinsam anzufragen. Oft lassen sich Prüfraum, Lager und Fertigung in einem Zug bearbeiten. Wie das in Hallen mit Staplerverkehr aussieht, beschreiben wir auf der Seite ESD-Beschichtung für Lager, Logistik und Halle.

Bauabschnitte im laufenden Betrieb: was das kostet und spart

Kaum ein Betrieb kann seine Fertigung für die Beschichtung komplett stilllegen. Wir arbeiten deshalb in Abschnitten, etwa über Wochenenden, in Betriebsferien oder Linie für Linie. Das kostet etwas mehr, denn jeder Abschnitt braucht eigene Abtrennungen, Übergänge zur Nachbarfläche und einen weiteren Anlauf der Maschinen. Auf der anderen Seite steht, was ein Stillstand Ihres Betriebs kosten würde. In den meisten Fällen ist der Aufpreis für Abschnitte deutlich kleiner als ein Produktionsausfall. Wie viele Abschnitte sinnvoll sind, legen wir gemeinsam mit Ihnen fest. Wer die Fläche ganz freigeben kann, spart dagegen Zeit und Geld. Auch Maschinen, die vor Baubeginn geräumt werden, senken den Aufwand, weil wir nicht um sie herum arbeiten müssen.

Sanieren statt neu bauen: Deckschicht erneuern

Liegt bereits ein ESD-Boden, muss nicht jedes Mal komplett neu aufgebaut werden. Haftet der vorhandene Aufbau fest am Beton und ist das Kupferband intakt, reicht oft eine neue ableitfähige Deckschicht. Rückbau, Grundierung und Kupferraster entfallen, und die Sperrzeit wird kürzer. Ist der Belag dagegen großflächig lose oder gebrochen, trägt eine neue Deckschicht nicht, dann ist der Neuaufbau die wirtschaftlichere Lösung. Was bei Ihrer Fläche trägt, klären wir anhand von Fotos, vorhandenen Unterlagen und einem Termin vor Ort. Mehr dazu auf der Seite ESD-Boden sanieren und Deckschicht erneuern.

Auf Wunsch bieten wir für den neuen Boden eine Gewährleistungsverlängerung von 10, 15 oder 20 Jahren auf den Oberbelag an, zum Festpreis und auf Wunsch über eine Gewährleistungsbürgschaft. Einen ersten Richtpreis liefert der Bodenbeschichtungs-Finder weiter unten. Wie ein ESD-Boden grundsätzlich funktioniert und wann er gebraucht wird, erklären wir auf der Seite ESD-Bodenbeschichtung.